“Suyun Gücüyle Hassas Kesim”

CNC Su Jet Kesim (Waterjet Cutting), endüstriyel kesim süreçlerinde kullanılan, yüksek basınçlı su akışının bir malzeme üzerinde kesim yapmasını sağlayan bir teknolojidir. Bu teknoloji, özellikle sert ve kesilmesi zor malzemeleri kesmek için tercih edilir. CNC Su Jet Kesim, hassasiyet, temiz kesimler ve malzeme özelliklerini değiştirmeden yapılan kesim işlemleriyle bilinir.

CNC Su Jet Kesim Süreci:

1. Su Jet Kesim Makinesinin Hazırlığı:
   • CNC su jet kesim makineleri, suyu yüksek basınçta fışkırtarak kesim yapar. Bu su, bazen kum (ağır kumlama) gibi abrasif malzemelerle karıştırılarak daha sert malzemeleri kesmek için kullanılır.
   • Su, genellikle 4000 bar ile 6000 bar arasında bir basınçla püskürtülür.
2. Malzeme Yerleştirilmesi:
   • Kesilecek malzeme, makineye yerleştirilir. Bu malzemeler, metal, taş, cam, seramik, plastik, kompozit malzemeler ve hatta bazı kalın ahşap türleri olabilir.
   • Su jet kesim, malzemenin yapısını etkilemeden ve ısınmadan işlem yapabildiği için, malzeme hasarını önler.
3. Kesim İşlemi:
   • CNC sistemi, bilgisayar kontrollü bir şekilde su jetini yönlendirir. Kesilecek şekil veya parça, önceden programlanmış CAD/CAM verileriyle makineye yüklenir.
   • Su jetleri, çok ince bir noktadan malzemeye nüfuz ederek yüksek hassasiyetle kesim yapar.
4. Sonuç:
   • Kesilen parça, minimum deformasyonla, çok hassas ve düzgün kenarlarla çıkar.
   • Su jet kesim işlemi, sıcaklık etkisi oluşturmadığı için malzeme yapısında hiçbir değişiklik olmaz. Bu, metaldeki ısıl etkileri ortadan kaldırarak, metalin mekanik özelliklerini korur.

CNC Su Jet Kesim Avantajları:

1. Hassasiyet ve Temiz Kesimler:
   • Su jet kesim, son derece hassas kesimler yapabilir. İnce detaylar ve karmaşık şekiller bile mükemmel sonuçlar verir.
2. Çeşitli Malzeme Kesimi:
   • Su jet kesim, birçok farklı malzeme üzerinde etkili bir şekilde çalışır. Metal, cam, taş, kompozitler, plastikler, ahşap ve seramik gibi birçok materyali kesebilir.
3. Isı Etkisi Olmadan Kesim:
   • Kesim işlemi sırasında ısınma olmadığı için, malzemenin metalurjik özellikleri bozulmaz ve genellikle ısıl çatlamalar veya deformasyonlar oluşmaz.
4. Çevre Dostu:
   • Su jet kesim, zararlı gazlar veya dumanlar üretmez. Ayrıca kullanılan su genellikle geri dönüştürülebilir.
5. Kesim Sınırlarının Genişliği:
   • CNC su jet makineleri, çok kalın malzemelerden ince malzemelere kadar çeşitli kalınlıklarda kesim yapabilmektedir. Çeşitli malzeme kalınlıkları için uygun çözümler sunar.
6. Kesim Sırasında Düşük Gerilim:
   • Diğer kesim yöntemlerine göre, su jet kesimi daha düşük gerilimli bir süreçtir ve malzeme üzerinde deformasyon yaratmaz.

CNC Su Jet Kesim Uygulama Alanları:

• Otomotiv Sektörü: Özellikle otomotiv parçalarının kesiminde, yüksek hassasiyetli işleme ve ısıl etkiden kaçınma gereksinimi nedeniyle kullanılır.
• Aerospace (Havacılık) Sektörü: Uçak parçaları ve yüksek dayanımlı malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
• Mimarlık ve İnşaat: Granit, mermer gibi taş malzemelerin kesiminde etkili sonuçlar sağlar.
• Metal Sanayi: Paslanmaz çelik, alüminyum, titanyum gibi malzemelerin kesilmesinde kullanılır.
• Sanat ve Tasarım: Cam, taş ve metal gibi sert malzemelerde sanatsal kesimler ve detaylı tasarımlar yapılabilir.
• Elektronik Endüstrisi: PCB (Printed Circuit Board) kesimi ve hassas parçaların üretimi.

CNC Su Jet Kesim Dezavantajları:

• Yavaş Kesim Hızı: Diğer bazı kesim yöntemlerine göre daha yavaş olabilir. Özellikle büyük alanlarda uzun kesim süreleri gerekebilir.
• Ekipman ve Bakım Maliyeti: Su jet makineleri, yüksek basınçlı pompalar ve su arıtma sistemleri gerektirdiğinden başlangıç maliyetleri ve bakım maliyetleri daha yüksek olabilir.
• Abrasif Kullanımı: Sert malzemeleri keserken kullanılan abrasif maddeler, ekstra maliyet oluşturabilir ve çevre yönetimi gerektirir.

CNC Su Jet Kesim, hassasiyet ve malzeme çeşitliliği ile güçlü bir kesim yöntemidir. Özellikle yüksek hassasiyet ve kaliteli sonuçlar elde edilmesi gereken projelerde tercih edilen bir teknolojidir. Isı etkisi yaratmaması, malzeme özelliklerini koruması ve çok yönlülüğü ile endüstriyel üretim süreçlerinde önemli bir yer tutar.